广州硫膏真空过滤机

　　广州硫膏真空过滤机属普通开式、外滤面、后（或下）加料、刮刀卸料广州转鼓真空过滤机（以下简称过滤机）。过滤机通过与转鼓同步运转的广州滤布，在真空（负压）作用下实现悬浮液的固液分离，靠压缩空气反吹并经刮刀装置。卸除滤饼在由压缩空气反吹实现滤布的再生。具有自动化程度高、操作连续等特点，被广泛用于化工、制药、尾矿、******等行业。

　　硫膏真空过滤机的主要结构包括转鼓、分配头、搅拌器、刮刀和料浆槽。转鼓表面(圆周面〕镶有若干长方形筛板，在筛板上顺次铺有金属板和滤布，筛板下转鼓内的空间被径向筋板分隔，视转鼓大小，构成彼此独立的扇形小滤室w每个小滤室都以单独的孔道与主轴颈端处的分配头连通。分配头内也被径向筋片分为劝个室，它们分别与真空源或压缩空气相连通。

　　运转时，只有分配头的动盘随转鼓一起旋转，转鼓上的小滤室相继与分配头的四室连通。搅拌器的作用是使滤浆不沉淀，从而保持均匀的浓度，搅拌器装在转鼓轴上随轴摆动。刮刀卸料式转鼓真空过滤机工作原理是过滤时，转鼓部分浸人在悬浮液中，由电机通过转动装置带动转鼓旋转。浸没在料浆里的小滤室与真空源相通，所以滤液使透过滤布向分配头汇集，而固体颗粒则被截留在滤布表面上形成滤饼层。

　　滤饼转出液面后，开始迸人洗涤区。洒向滤饼的洗液透过滤饼和滤布，也经管线流向分配头，但不和滤液相混，洗涤过的滤饼。再转入脱水区，在真空作用下进行脱水，较后滤饼转人卸料区。处于卸料区的滤室，因分配头通路的切换而与压缩空气源相通，于是压缩空气经管线从转鼓内部反吹。使滤饼隆起后再被刮刀卸出。至此一个过滤循环即告完成，下一个循环开始。

　　若干个过滤室在不同时间相继通过同一区域即构成了过滤机的连续工作，为防止悬浮液中固相的沉降，料浆槽中可设有摆式搅拌器。转鼓的转速可以由变速传动装置调节。一般为0.5-2r/min。转鼓的浸没率视料浆的过滤特性而定。对于非常容易形成滤饼的料浆。浸没率可以很小，但对于不易形成滤饼的滤浆，浸没率可高达60%。常用的浸没率为26%-37%。

　　在干燥滤饼层时，滤饼有时会产生裂缝，裂缝能使大量空气漏入而使真空度’下降。为了预防裂缝的出现而设有压辊及压带或打击器。刮刀卸料式转鼓真空过滤机，结构简单，运转和维护保养容易，造价便宜，能够连续操作。用途很广，大量地应用在化学工业、冶金行业、石油工业、矿山及污水处理等方面。

　　硫膏真空过滤机适于过滤固相浓度及比重适中，粒度较均匀的悬浮液。下述情况，适于该过滤机：

　　A、在两分钟的过滤时间内所获得的滤饼厚度大于5mm悬浮液。

　　B、固相比重及粒度适中，致使固相沉降速度小于12mm/悬浮液。

　　C、粘度较小、无胶质不易堵塞滤布，而使滤布较容易再声的悬浮液。

　　D、在转鼓内相当真空度下，过滤温度小于悬浮液气化温度。

　　E、滤液内允许剩有少量固相颗粒。

　　F、处理量大，并要求连续操作的场合。

　　滤布对于硫膏真空过滤机的作用是比较大的，所以大家在选择硫膏真空过滤机的滤布时一定要特别注意，那么我们应该怎样来选择滤布呢？用户需要重点从滤布的耐腐蚀、耐磨和抗压上选择，其中回收率也是非常重要的，因为这样才能有效的降低整个滤布产生的摩擦力，有效的提高滤布在运动上的效率，提高硫膏真空过滤机在整个工作上的效率，而且回收的率越高的话，对于环境的保护也就越有利。

　　我们还可以通过压力的增加来提升硫膏真空过滤机在过滤上的效果，其实主要还是需要利用滤液的流动来提升动力，但是在压力的过程中肯定会出现一种压力的差，当过滤的范围在达到相应的程度之后，还会促使其压力的差逐渐的增大，这就会导致过滤物在流动的速度上越来越快，有效的促进过滤的效率得到提升。

　　如果硫膏真空过滤机过滤的物料不一样的话，那么整个过滤的效果就会有所不同，我们需要根据自身实际的情况来适当的提高硫膏真空过滤机在过滤上的效果，但是还是要保证了过滤质量之后才能调整的，实际上可以提升过滤机过滤成效的方式有很多种，但是关键还是在于速度和质量的提升，才能达到好的过滤效果。